立式无箱造型机

立式无箱分型造型机主要用于自动湿型砂铸造车间，该设备需与湿型砂回收处理设备配合使用，因为该设备对湿型砂的质量要求很高，需要去除旧砂中的铁豆、木片等，同时还需要对旧砂进行再生处理。该造型机每小时可生产120-300个铸型，是专用于人行道覆盖的造型设备，其型砂的硬度平均为HB80-90。

立式无箱分型造型机适用于中小型铸铁件（灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）的大批量生产，其特点包括生产效率高、铸件尺寸精度和表面质量高、噪音低、劳动强度低、组线简单、辅助机械少、占地面积小、劳动力和建设投资低、节能且工作环境良好。 

成型机的特点：

1. 电气系统采用进口三菱可编程控制器（PLC）对主机和辅机进行集中自动控制，PLC编程和调整方便，抗干扰能力强，运行稳定，程序设计精良，具有完善的自锁保护功能和故障检测功能。

2. 各工序的转换过程由PLC集中控制，各类参数通过人机界面进行调节，且整个成型过程有动态显示。

3. 液压和气动元件均由标准件组成，整机的标准化程度高。关键液压元件和电气元件均采用进口件，使整机的可靠性高。

4. 主机气缸采用组合式气缸结构，简化了整机的结构。

5. 液压系统配备了组合力控制和压力传感器，一方面确保主机和辅机同步，另一方面防止砂子被压碎，同时使模板的利用率达到最高。

6. 腔体的底板、侧板和顶板均采用高硬度耐磨材料制成，使用寿命长。

立式成型机的组成：

它由十个主要部分组成：机座、型腔（成型室）、框架、正压板机构、反压板机构、喷砂系统、油缸、液压系统、气动系统、电气系统和外罩。

1. 机座：机座主要由焊接结构件组成，是机器其他部分的支撑。通过机座的14个脚螺孔，机器被固定在基础上，并通过调整垫片将机器调整到水平位置。机座前部下方和正压板后腔有一个孔，用于容纳从板缝漏出的沙子，通过移开机座前部两侧的盖板，可以从机座中清理出沙子。

2. 模腔框架：主要由上下框架、侧框架、顶板、侧板、底板、导柱、后框架（支撑缸）、横支架等组件组成。模腔工作表面的顶板、底板和侧板通过螺钉与框架相连。这样，无需拆卸成型室的框架，即可轻松更换模腔工作表面。

3. 正压板机构：主要由板体、加热器、振动器、行程定位滑管等组成。正压板与前缸的活塞相连，随活塞移动以执行压实、推压、合模、启动模具2等工艺，并通过位置传感器指示正压板的位置。该机构还配备了可调节高度的滑动垫，以方便调整并确保活塞在移动过程中与缸体同心。

4. 反压板机构：主要由板体、加热衬套、加热器、振动器、吹砂清洁喷嘴、反压板框架、四连杆机构等组成。该机构通过四个导向柱和横支架与反压板气缸活塞相连，随活塞移动，以两个过程执行启动模具1和闭合型腔的动作。反压板的位置信号通过导向柱上的位置传感器发送，通过调整反压板体在水平方向的位置来调整整机的精度，而反压板框架上的四个调节柱则用于调整，以确保在射砂和启动模具时反压板与底板处于垂直位置。

5. 喷砂系统：主要由储气罐、喷砂缸、砂门机构、喷砂阀、快速卸料阀、料位计等组成。储气罐的喷砂压力由两个减压阀控制，一般压力调整在0.3MPa至0.4MPa之间。喷砂阀的开启时间可通过电气控制调节，喷砂缸内所含砂量一般为一种砂型的1.5倍，砂量满后，料位计会发出信号，指示加砂机停止加砂并关闭砂门。

6. 油缸：前缸（驱动正压板移动）和后缸（驱动反压板移动）沿同轴线布置，油缸采用组合缸的形式，除压实过程外，在油缸其余动作过程中，工作油路的压力油仅进入小面积油腔，以实现活塞的快速移动。

7. 液压系统原理说明 液压系统部件基本为标准件。油路分为控制油路和工作油路两部分。控制油路由双联叶片泵提供，一级压力油控制油泵本身的摆动角度，使油缸活塞实现预期的变速运动，以满足机器工作过程的要求。压实压力调节值为用户所需的压实压力值（建议使用7-9MP），组合式力值调节为4-5MP，压力传感器控制机器的压实比压力大小，调节压力值越高，压实比压力越大，注意一旦压力传感器压力值改变，三级溢流也应相应调整。管式加热器、冷却器和油温测量传感器及其控制油路构成油温控制环节，使油温稳定在35-45度，以确保液压系统的稳定运行。

8. 电气系统原理说明 系统采用交流380V电源（需三相五线制），控制电路采用交流220V电源，整机具有手动、单动、全线联动和手动下芯功能，设有启动、停止、暂停、紧急停止按钮。主机工艺流程为合腔-射砂-压实-起模1-推出-合模-起模2。当有紧急需要停止时，可在中间位置停止，即紧急停止。紧急停止是断开控制部分的电源，中间停止是断开电磁阀的输出，下次启动时从停止的位置开始，当按下停止按钮时，整线在初始位置循环一周后停止。